煤化工蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)在運行過程中，常見問題可歸納為結(jié)垢堵塞、機械設(shè)備腐蝕、能耗過高等，下列屬于詳細分析：

一、結(jié)垢與堵塞問題

硫化物垢：煤化工廢水日常清掃含有濃度較高的鈣、鎂、硅等硫化物，這類磷酸鹽高溫環(huán)境很容易產(chǎn)生硬垢，粘到換熱器壁、管道內(nèi)壁及連鑄結(jié)晶器表面，導(dǎo)致傳熱效率減少，嚴重時甚至堵塞管路和機械設(shè)備。

有機物垢：廢水中有機物高溫環(huán)境可能發(fā)生催化裂解縮聚反應(yīng)，產(chǎn)生焦炭、煙焦油等纖維材料加聚反應(yīng)物，這些物質(zhì)很容易粘到機械設(shè)備表面，造成粘性沉積物，傷害設(shè)備正常運行。

鋁硅酸鹽垢：當原料中二氧化硅含量較高時，很容易產(chǎn)生鋁硅酸鹽垢，這種垢層硬度大，無法消除，系統(tǒng)導(dǎo)熱特點造成嚴重影響。

解決方案：

采用分析化學(xué)去雜方法，如再加上水處理藥劑來抑制垢的建設(shè)。

控制冷凝溫度，避免過高溫下導(dǎo)致有機物催化裂解。

提升設(shè)備設(shè)定，如設(shè)置網(wǎng)上電廠水處理控制電路，及時清理機械設(shè)備。

提高流動性速率，降低局部過熱風險，減少垢的建設(shè)。

二、機械設(shè)備腐蝕問題

高溫天氣酸堿性腐蝕：煤化工廢水在多效蒸發(fā)器過程中可能產(chǎn)生酸性物質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備處于高溫天氣酸堿性，加速電化學(xué)反應(yīng)。

氯離子腐蝕：廢水中含有的氯離子對金屬機械設(shè)備具有很強的浸蝕，特別是在高溫下酸堿度條件下，腐蝕深度快速。

焊接處韌性斷裂：機械設(shè)備焊接處由于應(yīng)力原材料不均，很容易引發(fā)韌性斷裂情況，嚴重時甚至導(dǎo)致機械設(shè)備破孔。

解決方案：

采用抗腐蝕原料生產(chǎn)線設(shè)備，如鋁合金型材、鈦鈀合金等。

增設(shè)pH自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，維持溶液pH數(shù)值合理范圍內(nèi)，減少酸堿度腐蝕。

采用電化學(xué)保護專業(yè)性，如陽極保護，控制電勢差從而降低腐蝕深度。

定期檢測機械設(shè)備涂層厚度，確保系統(tǒng)表面形成一層高密度涂層。

三、能耗過高難點

沸點升高：煤化工廢水中水溶液濃度較高，導(dǎo)致溶液沸點升高，需要更高的加熱溫度才能實現(xiàn)蒸發(fā)，從而增加能耗。

有效溫差?。河捎诮Y(jié)垢、腐蝕等難點導(dǎo)致設(shè)備導(dǎo)熱無法正常啟動，有效溫差降低，為保持水面蒸發(fā)，需要提高升溫蒸汽溫度，進一步增加能耗。

產(chǎn)品選型不科學(xué)：蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)品選型的時候沒有充分考慮廢水特性（如沸點升高、粘度等），導(dǎo)致設(shè)備在實際運行時效率低下，能耗提高。

解決方案：

方案優(yōu)化設(shè)計，如果使用多效蒸發(fā)制作工藝、供暖變小型蒸發(fā)器（TVR）或機械蒸汽變小型蒸發(fā)器（MVR）等綠色環(huán)保。

做好機械設(shè)備墻體保溫工作上，減少熱量損失。

科學(xué)安排冷凝液顯熱和潛熱，提高能源利用效率。

在產(chǎn)品選型時充分考慮廢水特性，找到適合自己的設(shè)備類型和規(guī)格技術(shù)參數(shù)。